Los nuevos diseños avanzados y las tecnologías emergentes hacen más importante que nunca conseguir juntas de soldadura perfectas a la primera. Optimizando los procesos de soldadura de reflujo, soldadura por ola y soldadura selectiva conseguirás:
Útil en fase gas por sus propiedades inertes, y como líquido para refrigeración y congelación. Prácticamente cualquier sector puede beneficiarse de sus propiedades únicas para mejorar los resultados, optimizar el rendimiento y hacer que las operaciones sean más seguras.
El sector lleva años intentando encontrar el mejor modo de reducir la escoria en un proceso de soldadura por ola. La escoria es un producto de desecho y, aunque puede recuperarse, los costes son elevados. La escoria causa dificulta el mantenimiento del equipo y reduce su tiempo de actividad.
Hay una variedad de inhibidores de escoria que se pueden utilizar en la superficie del recipiente de soldadura. Debes tener cuidado y elegir el más adecuado para tus procesos, ya que de otra forma, podrías encontrarte con otros problemas, que te obligarán a llevar a cabo pasos adicionales de limpieza de la placa y del recipiente de soldadura.
Otra opción es utilizar un gas inerte (nitrógeno) e introducirlo a través de una cubierta de inertización sobre la zona del proceso de ola o en un sistema de soldadura por ola totalmente inerte. El nitrógeno puede reducir eficazmente la escoria, al desplazar el aire sobre el crisol de soldadura y formando una nube de gas sobre el generador de ola, reduciendo la microescoria.
Además de las ventajas de la reducción de la escoria, una atmósfera inerte proporciona otras ventajas, como la mejora de la humectación de la soldadura en los agujeros pasantes chapados (PTH) o el llenado del barril.
Hay varias razones para un llenado insuficiente de la PTH durante la soldadura por ola. El motivo principal es una mala humectación, que puede deberse a oxidación de los cables o del barril, a falta de fundente, etc.
Una forma de aumentar el llenado del barril es utilizar una atmósfera inerte, como el nitrógeno, que aumentará la humectación de la soldadura, al desplazar el aire y, a su vez, permitirá que la química del fundente sea más eficiente. Otra ventaja es que se puede cambiar a una química de fundente menos activa y reducir el volumen de fundente necesario por placa cuando se utiliza nitrógeno.
Al usar una capa protectora de nitrógeno en el proceso de soldadura por ola, se pueden reducir eficazmente los defectos más comunes.
Una atmósfera inerte en el proceso de soldadura por ola reducirá varios defectos, incluidos los puentes, los carámbanos, además de mejorar el vacío. También se mejorará el relleno de los agujeros pasantes. La reducción dependerá de los niveles de O₂ ppm y del tipo de sistema de inertización que se utilice.
Carburos Metálicos ha desarrollado un kit de inertización con nitrógeno de 3ª generación, NitroFAS® Inert Wave Solding (IWS), implementado con éxito en las principales empresas de EMS y OEM, con más de 200 sistemas instalados. Nuestras unidades IWS pueden reducir la escoria en más del 85% con caudales de nitrógeno reducidos, para minimizar el coste total de propiedad.
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